中心传动单(双)管式吸泥机主要用于污水处理活性污泥法中的周边进水周边出水二沉池的污泥排除，周边进水、周边出水的沉淀池是一种先进的污水处理构筑物。当污泥混合液进入配水槽内，经槽底配水孔管均匀地布入池内，在挡水裙板的作用下，水流以异重流的状态缓慢均匀的由周边池底部流向池中心，同时污泥在重力作用下开始沉降于池底部，形成浓度较高的一沉泥泥层，完成泥水分离。
中心传动单(双)管式吸泥机主要有中心传动装置、中心竖架、中心立柱、吸泥管、刮渣板、刮臂、浮渣刮集装置、集泥筒、工作桥、挡水裙板、浮渣斗等组成。
一、吸泥机的安装及验收
1.土建工程的检查及验收：
吸泥机需在土建工程验收合格后方可进行安装，为了安装顺利，安装时需对下列各点进行检查：
a.池底平整度要求其允差为±2mm。
b.中心立柱以回转支撑顶面为基准，其水平度公差为
0.5mm/m。
c. 回转支承与传动机构应运转灵活，无卡滞现象，无异声。
d. 浮渣刮板与耙板根据水位高度调节至吃水深度100mm，并且耙板能顺利通过渣斗，无卡滞现象。
e. 中心竖架与集泥筒，安装牢固，集泥筒底部的密封应符合设计要求。
f.所有螺栓连接应紧固，不允许有松动现象。
g.所有安装时需现场焊接部位的焊缝形式和尺寸应负荷。
GB324-88的要求。所有焊缝应保证牢固、可靠，并清除飞溅物、氧化皮及焊瘤，不允许有裂纹、夹渣和烧穿等缺陷。h. 中心立柱与中心竖架安装检查都按满足土建工程施工图中的要求，在检查时，中心立柱与中心竖架必须垂直，并四周间隙相等。
2.中心立柱的安装
中心立柱的安装必须调平找正，拧紧螺栓，再先装入集泥筒及底板，底板必须保证平整，再装中心传动竖架，装顶部回转支承，使回转支承与中心竖架与中心传动竖架结合，使转动灵活。
3.刮臂安装：刮臂一端与中心传动竖架采用螺栓固定，并由拉杆调平。
4.吸泥管安装
吸泥管一端与集泥筒法兰口连接，各部与刮臂固定，并调平底刮泥板与池底间隙50mm，两刮臂轻重则由刮臂两端配重箱配重来调节平衡度。
5. 驱动装置组合件安装：此时在刮臂转动灵活的前提下装上驱动装置。
6. 工作桥安装：工作桥一端与驱动装置结合另一端与池平面上预埋钢板焊接或采用膨胀螺栓固定，安装工作桥时一定要认清两端方向。
7.浮渣刮板：将刮板支架安装在刮臂的上部，装上刮板叶片调节其高度，合格后再拧紧螺栓。
8.浮渣漏斗：将浮渣漏斗支架与预埋钢板焊接，或用膨胀螺栓固定，其位置的调节和紧固要与浮渣挡板一起进行。
9.出水板浮渣挡板安装：将出水堰板用膨胀螺栓固定在集水槽上，出水堰板要保证水平，高度上下要可调，为了提高水平度要在池中充满水后调整，浮渣挡板待出水堰板装好后再装上。
10.检查及开车：吸泥机各零部件安装完毕及池底面抹平合格后，将池内充满清水，调节溢流和浮渣漏斗，将吸泥机连续开动24-48小时，并检查电气过流保护装置是否正常。
二、吸泥机的使用、维修及注意事项
1.吸泥机的使用：
吸泥机安装完毕，经验收合格后即可开车，开车前应作到如下几项工作：
a.将池中注满清水，以保证刮吸泥机的起动和运转平稳。
b.启动按钮开关，进行开车。
当开车运转正常后方可排入污水，如果处理发生变化时必须重新调节，吸泥机在控制室进行控制，为了安全操作，吸泥机端部设有开关箱可供现场开、停车使用。
2.吸泥机的维修：
吸泥机要经常进行维护，每年大修检一次，在维护和检修时应经常做到：
a.吸泥机运转时应保证减速机内的油标位置和间断在各活动部位加润滑油。
c.检查转动密封装置的密封性。
c. 大检修时要检查水下各零件的腐蚀情况，各密封元件的密封情况、橡胶刮板磨损情况等。
d.大检修时要按吸泥机施工图所要求的防腐涂料重新进行防腐。
3.吸泥机运行时应注意：
a.本机设有过电流保护装置，一旦发生故障能自动停车，驱动装置上设安全剪切销一旦超符合能切断，以保护电机安全。b.停车排除故障后，须重新开车时如果起动困难应将吸泥机卸除传动链推动后再启动电机。
三、操作要求：
1、 池内及走道面不得存放垃圾及障碍物。
2、 空负荷运行时间不少于2小时，各运转部分不得有干扰现象或不正常的声响和跳动现象产生。刮泥板与池底最高处(由土建施工造成)不得有碰触。
3、 带负荷运行应在空负荷运行后进行，时间不少于24小时。
4、 停止运行时，应先停止向池内进水，刮泥机继续运转2周后方可停车。
5、 传动链、回转支承要定期加注润滑脂，减速机之润滑油应加至油标尺规定刻度。
6、 电气操作根据电气接线原理图。
四、 维修与保养：
1、定期检查减速机内的机油，保证油面高度，并定期更换。
(详见减速机说明书)
2、 每3～4月检查一次链条磨损状况，调节链条的松紧。
3、 设备回转支承之间每三个月用高压枪添加一次钙基润滑脂进行润滑。
4、 每年进行一次全面检修，对磨损严重的零件及时更换，如有油漆脱落应重新上漆。